Oferta

Kompleksowe badanie posadzek i gruntu pod posadzkami

W celu wybrania właściwej metody naprawy, szczególnie jeżeli zakres prac i koszty są wysokie, zalecamy wykonanie badań podłoża gruntowego pod posadzką oraz analizy nośności płyty betonowej.

Jedną z metod wskazania przyczyn osiadania podłoża pod posadzką oraz jej ewentualnych pęknięć  jest sondowanie gruntu. Badanie posadzek i gruntu pod posadzkami pozwala sprawdzić parametry geotechniczne poszczególnych warstw podłoża oraz określić ich głębokość zalegania.

Badanie posadzek i gruntu pod posadzkami

Zestaw badań podłoża gruntowego:

  • wykonanie odwiertów walcowych średnicy o 10 cm w posadzce betonowej – 3 szt.,
  • sondowanie gruntu na głębokość 4 m – 3 szt.,
  • badania sondą w celu oceny zagęszczenia oraz zasięgu ewentualnych warstw słabych,
  • odwierty na głębokość 4 m w celu oceny warunków gruntowo–wodnych – 3 szt.

Ponadto w celu sprawdzenia nośności istniejącej posadzki betonowej proponujemy wykonanie ekspertyzy, w której podane będą maksymalne obciążenia jakie może przenieść posadzka.

Ekspertyza nośności istniejącej posadzki:

  • badanie wytrzymałości na ściskanie próbek betonowych – 3 szt.,
  • ocena grubości posadzki,
  • oszacowanie ilości włókien na 1 m3
  • analiza nośności posadzki (obliczenia).

Wykonywanie projektów posadzek oraz oceny ich nośności

Firma Flooring Partner oferuje specjalistyczną usługę projektowania posadzek przemysłowych oraz kompleksową ocenę ich nośności – dedykowaną dla inwestorów, generalnych wykonawców i projektantów realizujących obiekty magazynowe, produkcyjne, logistyczne oraz centra dystrybucyjne. Nasze opracowania techniczne stanowią podstawę do wykonania posadzki betonowej spełniającej wymagania w zakresie obciążeń eksploatacyjnych (statycznych i dynamicznych),

Zakres usługi projektowej – po przesłaniu przez inwestora wypełnionej tabeli „Dane do obliczeń posadzki” (formularz udostępniany w wersji edytowalnej), opracowujemy dokumentację techniczną zawierającą:

  1. Obliczenia konstrukcyjne:
  • dobór grubości posadzki betonowej,
  • wskazanie klasy betonu (zgodnie z normami PN-EN 206 i PN-B-06265),
  • określenie typu i ilości zbrojenia (zbrojenie rozproszone: włókna stalowe, polimerowe lub siatki stalowe),
  • wykres nośności w funkcji czasu od momentu betonowania (krzywa obciążenia vs. dojrzewanie betonu).
  1. Wymagania dla podbudowy i podłoża – parametry zagęszczenia i nośności warstwy stabilizacyjnej,
  1. Rekomendacje dla mieszanki betonowej – skład mieszanki betonowej dostosowany do środowiska pracy posadzki (produkcja ciężka, logistyka, chłodnie, hale mokre),
  1. Propozycje systemów nawierzchniowych:
  • dobór technologii wykończenia powierzchni: rodzaj utwardzenia powierzchniowego metodą DST (Dry Shake Topping),
  • systemy impregnacji i utwardzania chemicznego (krzemianowe: ForSil, ForLit, ForLit Nano).
  1. Szczeliny i dylatacje – rozmieszczenie i typ dylatacji: konstrukcyjnych, skurczowych, technologicznych,
  2. Rysunki detali i zbrojeń lokalnych:
  • rozwiązania dla stref intensywnego ruchu, przejazdów, słupów,
  • sposoby dozbrojenia naroży i dylatacji w celu ograniczenia spękań.

Zalety usługi:

  • bezpłatna dokumentacja na podstawie standaryzowanych danych wejściowych,
  • gwarancja zgodności z aktualnymi normami budowlanymi i praktykami inżynierskimi,
  • możliwość optymalizacji kosztów materiałowych bez utraty parametrów użytkowych,
  • opracowania dostosowane do konkretnego charakteru obiektu: magazyny wysokiego składowania, hale produkcyjne, place zewnętrzne, chłodnie i inne,
  • wsparcie techniczne na etapie wykonawstwa (nadzór autorski możliwy na życzenie klienta).

Sposób wyceny:

  • opracowanie projektu posadzki i ocena nośności jest bezpłatna przy współpracy z Flooring Partner z wykonawcą posadzki,
  • w przypadku odrębnego zlecenia (tylko projekt), koszt ustalany jest indywidualnie w zależności od powierzchni, zakresu analizy, typu obiektu i szczegółowości dokumentacji.

Szybkie naprawy i wymiany wewnętrznych i zewnętrznych nawierzchni betonowych

Szybkie naprawy nawierzchni betonowych z użyciem szybkosprawnych mieszanek typu Rapid Set – Gotowość do pełnego obciążenia nawet po 1–2 h!

Oferujemy profesjonalne usługi błyskawicznych napraw i wymiany nawierzchni betonowych z użyciem szybkosprawnych mieszanek typu Rapid Set, przeznaczonych do zastosowań zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Technologia ta gwarantuje minimalny czas przestoju i maksymalną wytrzymałość naprawy – idealna dla obiektów o wysokiej intensywności ruchu.

Zakres usługi:

  • Ocena uszkodzeń i przygotowanie nawierzchni
  • Mechaniczne wycinanie uszkodzonych fragmentów
  • Precyzyjne wykonanie napraw z użyciem betonu Rapid Set
  • Wykończenie i zabezpieczenie powierzchni (opcjonalnie)

Zastosowanie technologii Rapid Set:

Na zewnątrz:

  • Naprawy autostrad – szybka wymiana zniszczonych odcinków jezdni,
  • Nawierzchnie parkingów – centra logistyczne, galerie handlowe, stacje paliw,
  • Nawierzchnie lotnisk – drogi kołowania, płyty postojowe, strefy techniczne.

Wewnątrz obiektów:

  • Hale przemysłowe i magazynowe – naprawa dylatacji, stref załadunku, ciągów komunikacyjnych,
  • Centra logistyczne – ubytki w strefach wózków widłowych, rampach, dokach,
  • Obiekty użyteczności publicznej i obiekty handlowe – szybkie naprawy w porach nocnych bez zatrzymywania działalności,
  • Zakłady produkcyjne – tam, gdzie wymagana jest szybka naprawa i duża odporność na obciążenia dynamiczne i chemiczne.

Korzyści technologii Rapid Set:

  • Gotowość do pełnego obciążenia nawet po 1–2 h
  • Odporność na ścieranie, sole, oleje i mróz
  • Idealna do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
  • Bezpieczeństwo i trwałość – technologia certyfikowana
  • Brak konieczności długotrwałego wyłączenia obiektu z użytkowania

 

Wycinanie kanałów w posadzkach przemysłowych wraz z układaniem instalacji pod posadzką

Nasza firma specjalizuje się w kompleksowym świadczeniu usług z zakresu napraw i modernizacji posadzek przemysłowych na terenie całej Polski. Jedną z usług jest wycinanie kanałów w posadzkach przemysłowych wraz z układaniem instalacji podposadzkowych – wodnych, kanalizacyjnych oraz technologicznych.

Zakres usługi:

Analiza konstrukcji posadzki przemysłowej i projektu instalacji

  • ocena grubości, rodzaju zbrojenia i wytrzymałości materiałów,
  • uzgodnienie lokalizacji i głębokości kanałów.

Precyzyjne cięcie kanałów

  • wykonywane nacinania posadzki techniką diamentową o głębokości od 5 do 30 cm
  • ręczne dokuwanie narożników i trudnodostępnych miejsc.

Usunięcie materiału i wywóz gruzu

  • mechaniczne i ręczne wybieranie betonu,
  • utrzymanie czystości w obszarze robót dzięki odkurzaniu przemysłowemu.

Układanie instalacji pod posadzką

  • prace ziemne z użyciem minikoparek,
  • trasowanie i montaż instalacji zgodnie z projektem,
  • zabezpieczenie i stabilizacja warstw w korytach.

Zasypywanie i naprawa kanałów w posadzkach przemysłowych

  • użycie podbetonu i betonu posadzkowego o odpowiedniej klasie wytrzymałości z utwardzeniem powierzchniowym no. ForTop F2,
  • zabezpieczenie poprzez impregnację ForLit Nano lub ForCure S2,
  • rekonstrukcja dylatacji i ich wypełnienie ForPrime PU1, ForCord, ForFlex FC50 FYBD,

Iniekcje sklejające oraz uszczelniające

Oferujemy kompleksową usługę iniekcji uszczelniająco-sklejających, której celem jest trwałe i skuteczne wypełnienie mikroszczelin w newralgicznych połączeniach konstrukcyjnych lub spękaniach. Wykorzystujemy systemy iniekcyjne ResinJet TM.

Zastosowanie technologii

W trakcie procesu stosujemy niskociśnieniową lub średniociśnieniową iniekcję specjalistycznej żywicy technicznej, dostosowaną do warunków konstrukcyjnych. Iniekcja odbywa się przez specjalnie rozmieszczone pakery, co pozwala na precyzyjne i kontrolowane wypełnienie pustych przestrzeni.

Efekty i korzyści

  • Uszczelnienie połączenia ściana–posadzka przed podciąganiem kapilarnym, migracją wilgoci, wodami gruntowymi lub cofającym się ściekiem.
  • Stabilizacja spękań poprzez zespolenie luźnych elementów i redukcję pustych przestrzeni.
  • Zwiększenie trwałości eksploatacyjnej oraz odporności konstrukcji na degradację chemiczną i biologiczną.
  • Minimalna ingerencja w strukturę elementu – technologia bezinwazyjna, bez potrzeby kucia czy rozbiórek.

Układanie płytek argielitowych

Nasza firma wykonuje prace związane z  układaniem płytek argielitowych jako trwałej i odpornej warstwy wykończeniowej posadzek przemysłowych. Dzięki doświadczeniu i zespołowi wykwalifikowanych fachowców, zapewniamy wysokiej jakości usługi w zakładach przemysłowych, halach produkcyjnych, warsztatach, chłodniach i obiektach technicznych na terenie całej Polski.

Charakterystyka usługi:

  • przygotowanie podłoża,
  • ocena stanu istniejącej posadzki betonowej, badanie Pull Off,
  • naprawy posadzek i wyrównanie powierzchni z kompozytu żywicznego,
  • zastosowanie gruntów wzmacniających i wiążących (na bazie żywic).

Układanie płytek argielitowych:

  • precyzyjne trasowanie i rozplanowanie modułów,
  • zastosowanie epoksydowych klejów o wysokiej odporności chemicznej,
  • układanie z uwzględnieniem linii dylatacyjnych,
  • fugowanie za pomocą specjalistycznych fug epoksydowych.

Obróbki i detale techniczne:

  • wykończenia przy ścianach, odpływach, kanałach technologicznych,
  • montaż listew dylatacyjnych, cokołów i połączeń kompensacyjnych.

Dlaczego warto?

Płytki argielitowe charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, kwasy, oleje i uderzenia mechaniczne. Są przeznaczone do ekstremalnych warunków pracy – idealne dla posadzek przemysłowych o dużych obciążeniach. Nasz zespół to doświadczeni specjaliści od posadzek, którzy realizują również naprawy posadzek przemysłowych oraz kompleksową modernizację powierzchni użytkowych.

Zastosowanie:

  • przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny,
  • linie produkcyjne, warsztaty i garaże techniczne,
  • chłodnie i mroźnie, techniczne strefy sanitarne.

 

Wykonywanie posadzek żywicznych, w tym o podwyższonych wymaganiach odporności chemicznej oraz antyelektrostatycznych

Nasza firma oferuje profesjonalne usługi wykonania przemysłowych posadzek żywicznych na terenie całej Polski. Specjalizujemy się w aplikacji systemów chemoodpornych, antyelektrostatycznych, z zastosowaniem żywic epoksydowych i poliuretanowych. Posiadamy duże doświadczenie w realizacji posadzek z żywicy, realizujemy zarówno nowe inwestycje, jak i naprawy posadzek przemysłowych.

Zakres systemów posadzkowych:

  • posadzki epoksydowe, poliuretanowe, metaakrylowe.
  • systemy chemoodporne dla przemysłu chemicznego i spożywczego
  • posadzki ESD/AST (antystatyczne / antyelektrostatyczne)
  • posadzki samorozlewne lub antypoślizgowe (np. dla stref mokrych)
  • posadzki o wysokiej odporności mechanicznej (hale produkcyjne, magazyny)

Etapy realizacji:

  • wstępna ocena podłoża i dobór technologii
  • przygotowanie powierzchni – śrutowanie, frezowanie, gruntowanie
  • aplikacja systemu posadzkowego warstwowo

Zalety naszych systemów żywicznych:

  • odporność chemiczna i mechaniczna – idealne do ciężkich warunków pracy
  • długa żywotność – trwałość od 10 do 20 lat przy właściwej eksploatacji
  • bezpyłowość i łatwość utrzymania czystości
  • szybka aplikacja i krótki czas wiązania (możliwość pracy weekendowej)
  • estetyka wykończenia – dostępne różne kolory i faktury
  • bezpieczeństwo – możliwość zastosowania antypoślizgowych warstw
  • zgodność z normami BHP, HACCP, ESD

Zastosowanie:

  • hale produkcyjne i logistyczne
  • przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny
  • laboratoria, magazyny chemikaliów, rozdzielnie
  • serwerownie i pomieszczenia techniczne (ESD)
  • garaże wielopoziomowe, chłodnie, pomieszczenia mokre

Wycena usługi (szacunkowa) –  na zapytanie – cena uzależniona od:

  • powierzchni (m²),
  • stanu podłoża (naprawy, wilgotność),
  • warunków wykonania (noc/przerwy technologiczne),
  • rodzaju systemu i grubości warstwy.
  • dla większych powierzchni możliwe indywidualne rabaty.

Wykonywanie fundamentów pod maszyny

Oferujemy kompleksową realizację fundamentów pod maszyny przemysłowe, obejmującą zarówno projektowanie, jak i wykonanie w technologii dostosowanej do specyfiki danego urządzenia. Dzięki dużemu doświadczeniu w branży posadzek dla przemysłu oraz wieloletniej praktyce na rynku inwestycji budowlanych, gwarantujemy najwyższą precyzję i niezawodność w wykonaniu konstrukcji nośnych pod urządzenia o wysokich wymaganiach dynamicznych i statycznych.

Zakres usługi:

  • analiza techniczna pod kątem obciążeń dynamicznych i statycznych maszyny
  • dobór odpowiedniego typu fundamentu
  • prace żelbetowe – zbrojenie, szalowanie, betonowanie z użyciem betonu przemysłowego odpowiedniej klasy
  • ewentualne dyblowanie z istniejącą posadzką przemysłową

Zastosowanie:

  • linie produkcyjne, tokarki CNC, prasy, wtryskarki
  • automatyczne systemy transportu wewnętrznego
  • maszyny wibracyjne i o dużej bezwładności
  • montaż w halach produkcyjnych i magazynach z posadzkami przemysłowymi

Zalety naszej technologii:

  • precyzyjne dostosowanie do rodzaju maszyny i jej obciążeń
  • zastosowanie materiałów przemysłowych najwyższej jakości
  • możliwość wykonania fundamentów w czynnych halach produkcyjnych
  • współpraca z działem UR i producentami maszyn w zakresie kotwienia i przygotowania posadowienia

Szacunkowa wycena usługi – wycena fundamentu zależy od wielu czynników, takich jak:

  • masa i typ maszyny (statyczne/wibracyjne),
  • głębokość i objętość fundamentu (m³),
  • warunki gruntowe,
  • dostępność miejsca (czynna hala, konieczność wyburzeń),
  • wymagania specjalne (wibroizolacja, wanna olejowa, kotwienie specjalne),
  • dla większych inwestycji istnieje możliwość indywidualnej kalkulacji i projektowania pod klucz.

Kompleksowe naprawy posadzek betonowych i żywicznych

Jako specjaliści w branży posadzek dla przemysłu, oferujemy kompleksowe usługi demontażu i wykonania nowych posadzek betonowych i żywicznych w obiektach przemysłowych, takich jak magazyny, hale produkcyjne, zakłady przetwórcze i centra logistyczne. Nasze wieloletnie doświadczenie i zaawansowany park maszynowy pozwalają nam prowadzić prace nawet w czynnych obiektach, z zachowaniem ciągłości operacyjnej przedsiębiorstwa.

Opis procesu wymiany posadzki:

  • inwentaryzacja i ekspertyza techniczna istniejącej nawierzchni (ocena ubytków, zarysowań, degradacji strukturalnej, rozwarstwień żywicy),
  • demontaż uszkodzonego fragmentu posadzki – frezowanie, skuwanie, bruzdowanie, szlifowanie  (beton/żywica),
  • przygotowanie podłoża – wyrównanie, śrutowanie, miejscowe naprawy, zszywanie, a także i  sklejanie spękań, odbudowa miejscowa.

Wykonanie nowej posadzki:

  • beton przemysłowy – zacierany na gładko lub w technologii DST z zastosowaniem posypki utwardzającej np.: ForTop F2,
  • posadzka żywiczna – epoksydowa, poliuretanowa, antypoślizgowa, ESD, odporna chemicznie.
  • dylatacje technologiczne dzienne ForJoint oraz serwis dylatacji skurczowych: wycięcie z frezowaniem krawędzi, gruntowanie ForPrime PU1, ForCord, ForFlex FC 50 HYBD,
  • obróbki przy maszynach i konstrukcjach.

Zastosowanie:

  • posadzki w magazynach wysokiego składowania,
  • hale produkcyjne – lekki i ciężki przemysł,
  • obiekty logistyczne i sortownie,
  • branża spożywcza, farmaceutyczna, automotive, elektroniczna.

Zalety naszej technologii:

  • możliwość wymiany w trybie weekendowym lub etapowym, bez zatrzymywania produkcji
  • szeroki wybór systemów posadzkowych: betonowe, żywiczne, chemoodporne, ESD
  • dokładność i estetyka wykonania
  • wysoka odporność mechaniczna oraz chemiczna i termiczna
  • możliwość dostosowania kolorystyki i oznaczeń BHP
  • gwarancja na wykonane prace

Szacunkowa wycena usługi (netto) – wycena zależy od wielu czynników:

  • rodzaj starej i nowej posadzki (beton/żywica),
  • powierzchnia do wymiany (m²),
  • grubość i stan podłoża,
  • dostępność miejsca (czynny obiekt),
  • wymagania specjalne (odporność chemiczna, ESD, obciążenia dynamiczne).
  • dla powierzchni powyżej 500 m² stosujemy indywidualne wyceny projektowe z możliwością negocjacji