Oferta

Mycie, doczyszczanie, impregnacja krzemianowa posadzki

W trakcie eksploatacji oraz narażania posadzek betonowych na różnego rodzaju środki chemiczne, nieodpowiednie preparaty myjące, olej, smary, sól drogową (w strefach wjazdu na hale) powierzchnia betonu staje się bardziej nasiąkliwa i zaczyna pylić oraz ulega stopniowej degradacji. I tu ważne jest mycie impregnacja posadzki.

Proponujemy wykonanie zabiegu konserwacji mającego na celu podniesienie trwałości nawierzchni betonowej. Mycie i impregnacja posadzki – polega na zabezpieczeniu powierzchni impregnatem krzemianowym na bazie litu. Wnika on w przypowierzchniową strefę, a następnie reaguje chemicznie z cementem. W wyniku reakcji krystalizacji następuje trwałe związanie cementu. Ponadto powierzchnia ulega doszczelnieniu, przestaje pylić, jest łatwiejsza w utrzymaniu czystości oraz staje się bardziej odporna na działanie czynników chemicznych.

Efekty zaniedbań w zakresie czyszczenia i pielęgnacji posadzek przemysłowych:

  • środki chemiczne oraz zanieczyszczenia wnikają coraz głębiej w warstwę posypki utwardzającej i beton,
  • następuje pogorszenie wiązania cementowego pomiędzy ziarnami posypki cementowej w strefie przypowierzchniowej, posadzka staje się chropowata oraz bardziej nasiąkliwa,
  • posadzka zaczyna pylić oraz mocniej się wycierać,
  • mogą pojawiać się przetarcia na powierzchni oraz mikrorysy.

Proponujemy dwa warianty zabezpieczenia posadzek:

  • mycie i doczyszczanie posadzki, aplikacja impregnatu krzemianowego. Cel: zabezpieczenie przed pyleniem, doszczelnienie, wzmocnienie powierzchni.
  • mycie i doczyszczanie posadzki, aplikacja impregnatu krzemianowego, nałożenie powłoki ochronnej na bazie krzemianów i polimerów, polerowanie powierzchni. Cel: wzmocnienie strefy przypowierzchniowej, eliminacja pylenia oraz poprawa estetyki – połysk.

Dodatkowo na warstwę impregnatu krzemianowego można nakładać kolejne powłoki, malować pasy oraz inne oznaczenia poziome. Tego typu impregnacja jest optymalna pod względem ekonomicznym, pozwala uniknąć kosztownych napraw nawierzchni, jest łatwa i szybka w wykonaniu, a jej efekty są trwałe. Szczegółowe informacje dot. stosowanych przez nas produktów >> ForClean Li, ForSil, ForLit.

Informacje dot. oferty dodatkowego polerowania znajdują się TUTAJ.

Naprawy i wymiana wypełnienia dylatacji skurczowych

Opis technologii naprawy dylatacji – dylatacje bez uszkodzonych krawędzi:

  • usunięcie istniejącego wypełnienia,
  • fazowanie krawędzi dylatacji,
  • poza tym oczyszczenie i zagruntowanie krawędzi szczelin,
  • ułożenie sznura polietylenowego,
  • następnie aplikacja poliuretanowej masy dylatacyjnej ForFlex PU40

Opis technologii naprawy dylatacji – dylatacje z uszkodzonymi krawędziami:

  • wycięcie na szerokość 5 cm i głębokość 3 cm betonu z każdej strony uszkodzonej dylatacji,
  • wypełnienie ubytków mineralną masą szybkosprawną Rapid Set,
  • dodatkowo wykonanie nowego nacięcia dylatacji,
  • oczyszczenie i zagruntowanie krawędzi szczelin,
  • ułożenie sznura polietylenowego,
  • aplikacja poliuretanowej masy dylatacyjnej w celu naprawy dylatacji: ForFlex PU40, ForFlex PU50

Naprawy przejazdów pomiędzy halami, naprawa dylatacji konstrukcyjnych (profile typu sinus) oraz odwodnień liniowych

W wyniku intensywnego użytkowania posadzek przemysłowych czasami uszkodzone zostają przejazdy w bramach, pomiędzy halami. Beton w newralgicznych miejscach ulega wykruszeniu, często pojawiają się ubytki i pęknięcia. Naprawy przejazdów pomiędzy halami wykonuje się w możliwie najkrótszym czasie ze względu na konieczność zachowania komunikacji i ciągłość pracy. 

Wszystkie niżej wymienione technologie umożliwiają przywrócenie pełnej komunikacji w ciągu zaledwie kilku godzin.

Opis technologii – naprawa przejazdu w bramach pomiędzy halami z użyciem zaprawy szybkowiążącej Rapid Set:

  • wykucie uszkodzonego betonu,
  • aplikacja szybkosprawnej, mineralnej masy Rapid Set,
  • zatarcie powierzchni,
  • dodatkowo pielęgnacja wodą przez 1 godzinę.

Opis technologii – naprawy przejazdów pomiędzy halami w bramach z zastosowaniem profilu systemowego typu sinus:

  • wykucie uszkodzonego betonu,
  • wyrównanie podłoża materiałem Rapid Set,
  • zamontowanie stalowego profilu systemowego typu SINUS,
  • następnie wypełnienie styku pomiędzy profilem, a posadzką betonową.

Opis technologii – wymiana uszkodzonego odwodnienia liniowego wraz z naprawą krawędzi posadzki betonowej:

  • wykucie uszkodzonego koryta odwodnienia liniowego,
  • wyrównanie podłoża materiałem Rapid Set,
  • zamontowanie nowego koryta odwodnienia liniowego typu AKO,
  • wypełnienie przestrzeni pomiędzy nowym korytem, a posadzką betonową – materiał Rapid Set i naprawy przejazdów pomiędzy halami.

O usłudze naprawy i wymianie wypełnienia w dylatacjach skurczowych piszemy >> TUTAJ.

Renowacja betonowych posadzek poprzez zabiegi impregnacji, szlifowania i polerowania powierzchni

Nawet najlepsze posadzki betonowe z czasem ulegają zużyciu i wymagają renowacji. W trakcie eksploatacji pogarsza się stopniowo ich wygląd, pojawiają się ubytki, wytarcia, nierówności. Obniżeniu ulegają również  parametry techniczne oraz użytkowe. Ponadto pojawia się problem pylenia oraz łatwiejszego wnikania zabrudzeń i odkładania się czarnych śladów opon.

Można temu zaradzić stosując zabiegi impregnacji krzemianowej i szlifowania posadzek, na czym właśnie polega renowacja betonowych posadzek. Dzięki temu przywracamy pełną funkcjonalność posadzki, poprawie ulegają jej parametry techniczne oraz wygląd. Istnieje możliwość wykonywania prac w procesie bezpyłowym. Cała technologia jest ekologiczna i bezzapachowa, dlatego renowacja posadzki może być prowadzona na funkcjonującym obiekcie bez konieczności przerw w pracy.

Renowacja betonowych posadzek – technologia impregnacji i szlifowania posadzek:

  • wstępne szlifowanie powierzchni posadzki pozwala zachować w jak największym stopniu warstwę istniejącego utwardzenia powierzchniowego,
  • chemiczne utwardzenie strefy przypowierzchniowej preparatami krzemianowymi, krystalizacja oraz wypełnienie porów,
  • szlifowanie narzędziami diamentowymi o wysokich gradacjach,
  • aplikacja konserwującego preparatu krzemianowo-polimerowego,
  • dodatkowo polerowanie w celu nadania dodatkowego połysku,
  • stosowane preparaty: ForSil, ForLit, ForLit Nano, ForLit Nano Finish

Proces diagnozy problemów na posadzce betonowej

Jednym z najważniejszych elementów budynku przemysłowego jest posadzka betonowa. To w jakiej jest formie, czy spełnia oczekiwania inwestora oraz jak zachowuje się w trakcie użytkowania jest kluczowym zagadnieniem przy podejmowaniu decyzji o renowacji posadzki przemysłowej. Z czasem możliwe jest, że posadzka traci swoje parametry, zużywa się, a jej właściwości techniczne i estetyczne się pogarszają. Do najczęstszych usterek należy korozja, pylenie oraz zwiększona chłonność betonu. Równie często zdarzają się uszkodzenia posadzki, odpryski, złuszczenia cienkiej wierzchniej warstwy, czy ubytki w dylatacjach. Ustalenie dokładnych przyczyn wystąpienia wad wymaga dokładnej analizy procesu wykonania posadzki. Często jest to niezwykle trudne z uwagi na niekompletność dokumentacji technicznej. Do najczęstszych przyczyn zalicza się niewłaściwy dobór posadzki do warunków użytkowania. A także niedostateczną jakość materiałów z jakich została wykonana. Mamy tu też nieodpowiednie warunki wykonywania i pielęgnacji. Czasem winowajcą jest nieprawidłowy sposób eksploatacji oraz stosowanie nieodpowiednich technik utrzymania czystości.

Każdy przypadek problemu na posadzce betonowej rozpatrujemy indywidualnie. Ustalamy plan renowacji i procesu naprawy powierzchni użytkowej podłoża, a także dobieramy odpowiednią technologię. Na każdym etapie zapewniamy wsparcie naszym klientom, już od wstępnego rozeznania problemu, przez zaproponowanie idealnego rozwiązania pod konkretny przypadek. Z naszego doświadczenia wynika, że dobrze przeprowadzona renowacja posadzki betonowej daje wiele korzyści i zabezpiecza przed nieuniknionymi startami w przyszłości.

Korzyści z zabiegów renowacyjnych, szlifowania i polerowania betonu:

  • wydłużenie żywotności betonu – technologia szlifowania to naprzemienne działania mechaniczne oraz chemiczne. Impregnaty chemiczne wnikają w głąb posadzki wzmacniając ją od środka, a proces mechanicznego zamknięcia porów utwardza posadzkę na jej powierzchni. Dzięki połączeniu chemii oraz mechaniki jesteśmy w stanie znacząco wpłynąć na twardość betonu. Za czym idzie jego żywotność i odporność na uszkodzenia a także wzmocnienie jego struktury.
  • ekonomiczny wymiar zabiegów utrzymania efektywnej posadzki – polerowany beton jest najtańszą i najłatwiejszą w utrzymaniu posadzką przemysłową. Dzięki równomiernej powierzchownej strukturze posadzka pozostaje łatwa w utrzymaniu w czystości. Doradzamy też dobór odpowiednich preparatów czyszczących i zabezpieczających, co pozwala na długie użytkowanie.
  • wodoodporność – dzięki impregnacji oraz technologii mechanicznego zamknięcia porów, zmniejsza się chłonność posadzki, przez co dłużej pozostaje odporna na wsiąkanie wszelkiego rodzaju cieczy, olejów oraz smarów.
  • zabezpieczenie przed pyleniem – impregnacja wzmacnia strukturę betonu wnikając w głąb posadzki, dzięki czemu wzmacnia ją i zabezpiecza przed ścieraniem.
  • oszczędność energii – wysoki połysk skutecznie odbija światło, dzięki czemu można zaoszczędzić nawet do 20% na kosztach oświetlenia
  • estetyczny wygląd – wyszlifowana posadzka nabiera głębokiego koloru, a jej struktura jest błyszcząca i jednolita, dzięki czemu posadzka przez długie lata będzie wyglądała jak nowa.
  • jesteśmy w stanie dopasować stopień połysku posadzki do indywidualnych oczekiwań klienta.

Malowanie linii pasów i oznaczeń poziomych

Malowanie linii pasów realizujemy z zastosowaniem farb akrylowych lub dwu-składnikowej żywicy epoksydowej. Oznaczenia poziome wykonujemy w technologii dwu-składnikowej żywicy epoksydowej. Są trwalsze od farb akrylowych. Jednakże w  przypadku wykonania korekty oznaczeń trudniej jest je usunąć.

Następnie w celu przedłużenia trwałości wykonanych oznaczeń poziomych zaleca się przeprowadzenie impregnacji krzemianowej posadzki oraz aplikację preparatu krzemianowo-polimerowego. Zabiegi te oprócz dodatkowej ochrony świeżo-wykonanych pasów poprawiają wygląd oraz parametry techniczne i użytkowe posadzki.

Opis technologii – farba akrylowa lub żywica epoksydowa:

  • mechaniczne lub chemiczne usuwanie starych oznaczeń poziomych,
  • przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
  • malowanie nowych oznaczeń poziomych z zastosowaniem ForRoad

Precyzyjne szlifowanie posadzek pod wymaganą dla magazynów wysokiego składowania równość i płaskość powierzchni

Dysponujemy jedynymi w Polsce maszynami, które mogą w szybki i tani sposób doprowadzić równość i płaskość posadzek do wymagań stawianych w magazynach wysokiego składowania. Precyzyjne szlifowanie posadzek to usługa pozwalająca na szybkie uzyskanie pełnej mocy użytkowej magazynu.

Pierwsze urządzenie wykonuje przejazd przez alejkę pomiędzy regałami robiąc wirtualną mapę różnicy wysokości. Co więcej, do tej pory koniecznością było wykonywanie tzw. precyzyjnego operatu geodezyjnego. Następnie dane w postaci mapy wraz z odchyłkami wysokości przenoszone są do maszyny szlifującej posadzkę w trybie automatycznym. Cały proces odbywa się sprawnie i bardzo dokładnie. Precyzyjne szlifowanie posadzek dla magazynów wysokiego składowania to specjalistyczna usługa, która występuje tylko w ofercie FlooringPartner.

Opis technologii – precyzyjne szlifowanie posadzek w magazynach wysokiego składowania:

  • wykonanie pomiarów w celu stworzenia wirtualnej mapy różnicy wysokości posadzki,
  • przeniesienie mapy różnicy wysokości posadzki do urządzenia szlifującego,
  • wstępne szlifowanie powierzchni posadzki,
  • chemiczne utwardzenie strefy przypowierzchniowej preparatami krzemianowymi ForSil, ForLit, ForLit Nano, krystalizacja oraz wypełnienie porów,
  • szlifowanie narzędziami diamentowymi o wysokich gradacjach,
  • aplikacja konserwującego preparatu krzemianowo-polimerowego ForLit Nano Finish,
  • polerowanie w celu nadania dodatkowego połysku.

Zaletami tego rozwiązania są:

  • duża dokładność,
  • szybka praca bez konieczności długich przestojów magazynu,
  • brak uskoków i ostrych krawędzi, które pojawiają się w innych technologiach starego typu tzw. wycinanie koryta w celu doprowadzenia posadzki w wymaganego stopnia równości,
  • względy ekonomiczne,
  • zachowanie technologii posadzki betonowej (nie ma konieczności wykonywania żadnych warstw epoksydowych albo samo-rozlewnych).

Badanie odporności na ścieranie posadzek wg metody BCA

Parametr odporności na ścieranie jest jednym z ważniejszych kryteriów jakie powinny spełniać posadzki.

Posadzki przemysłowe poddawane są różnego rodzaju obciążeniom: statycznym, dynamicznym, chemicznym i termicznym. Istnieje wiele metod badania odporności posadzek na ścieranie, a jedną z nich jest badanie odporności na ścieranie posadzek metodą BCA.

Badanie odporności na ścieranie posadzek

W trakcie badania posadzka poddawana jest obciążeniom symulującym ruch twardych kół po jej powierzchni. Ponadto mechanizm niszczenia posadzki jest możliwie bliski realnym obciążeniom eksploatacyjnym występującym na większości hal przemysłowych. Urządzenie BCA posiada parametry zgodne z normą PN-EN 13892-4. Dzięki tej metodzie badamy odporność na ścieranie posadzek na istniejących obiektach, w warunkach eksploatacyjnych bez konieczności wycinania próbek i niszczenia posadzki. Po uzyskaniu wyników badanie odporności na ścieranie posadzek minimum w 3 punktach pomiarowych określamy klasę odporności na ścieranie. Następnie, jeżeli wyniki nie są zadowalające, proponujemy najlepszy sposób naprawy powierzchni posadzki w celu poprawy tych parametrów. Więcej o metodzie badania >> TUTAJ.

Pomiary przy badaniu betonu

Do pomiaru głębokości wytarcia śladu używamy mikrometru. Wynik w każdym z ośmiu punktów pomiaru podajemy w mm jako różnicę odczytu po pomiarze oraz przed pomiarem. Następnie końcowy wynik w danym miejscu badania obliczamy jako średnią arytmetyczną z ośmiu poszczególnych pomiarów. Żeby możliwy był właściwy pomiar posadzki betonowej w danym miejscu powierzchnia musi być płaska. Inaczej urządzenie drga, zaczyna podskakiwać i wynik staje się niemiarodajny. W takich przypadkach zaleca się wykonanie dodatkowego pomiaru w sąsiednim miejscu, którego powierzchnia jest równa. Podczas jednego badanie odporności na ścieranie posadzek urządzenie wykonuje łączny cykl 2 850 obrotów. W praktyce wynik badania obrazuje zużycie posadzki po 25 latach eksploatacji.

Kompleksowe badanie posadzek i gruntu pod posadzkami

W celu wybrania właściwej metody naprawy, szczególnie jeżeli zakres prac i koszty są wysokie, zalecamy wykonanie badań podłoża gruntowego pod posadzką oraz analizy nośności płyty betonowej.

Jedną z metod wskazania przyczyn osiadania podłoża pod posadzką oraz jej ewentualnych pęknięć  jest sondowanie gruntu. Badanie posadzek i gruntu pod posadzkami pozwala sprawdzić parametry geotechniczne poszczególnych warstw podłoża oraz określić ich głębokość zalegania.

Badanie posadzek i gruntu pod posadzkami

Zestaw badań podłoża gruntowego:

  • wykonanie odwiertów walcowych średnicy o 10 cm w posadzce betonowej – 3 szt.,
  • sondowanie gruntu na głębokość 4 m – 3 szt.,
  • badania sondą w celu oceny zagęszczenia oraz zasięgu ewentualnych warstw słabych,
  • odwierty na głębokość 4 m w celu oceny warunków gruntowo–wodnych – 3 szt.

Ponadto w celu sprawdzenia nośności istniejącej posadzki betonowej proponujemy wykonanie ekspertyzy, w której podane będą maksymalne obciążenia jakie może przenieść posadzka.

Ekspertyza nośności istniejącej posadzki:

  • badanie wytrzymałości na ściskanie próbek betonowych – 3 szt.,
  • ocena grubości posadzki,
  • oszacowanie ilości włókien na 1 m3
  • analiza nośności posadzki (obliczenia).

Wykonywanie projektów posadzek oraz oceny ich nośności

Projekt posadzki i ocena nośności

Po przesłaniu wypełnionej tabeli „Dane do obliczeń posadzki” (do pobrania>>TUTAJ) wykonamy bezpłatnie projekt posadzki i ocenę nośności, t.j. kompleksowe opracowanie posadzki zawierające:

  • określenie grubości posadzki, podanie klasy betonu oraz ilości i rodzaju zbrojenia (siatki stalowe, włókna stalowe lub polimerowe),
  • wymogi odnośnie podbudowy,
  • zalecenia dotyczące mieszanki betonowej,
  • propozycje wykończenia powierzchni posadzki wraz z doborem systemów utwardzenia i impregnacji,
  • następnie ogólne informacje na temat szczelin dylatacyjnych konstrukcyjnych i pozornych,
  • wykres możliwego obciążania posadzki jako funkcja czasu od jej wykonania,
  • ponadto detale i dozbrojenia posadzki.